1. 机组的底板采用外表面已做聚脂喷涂处理的镀锌钢板制成，使机组整体不宜生锈。

2. 机组结构布置方便、紧凑、简捷。方便用户充分掌握机组的运行状态，对蒸发器及冷凝器在运输、机房安装及日常运行过程中起到有效的保护作用并且使维护更加方便。机组内的布置经过三维立体优化设计，布置紧凑，优化后的外形比例，需要的维护检修空间小，占用机房面积小，节省空间。

1. 变频驱动的高效磁悬浮无油离心压缩机:应用空气动力学优化设计的高效两级离心技术、磁悬浮轴承技术，高性能脉宽调制(PWM)永磁同步电机，其转速随负荷变化而自动调节，使机组在满负荷及部分负荷时均能高效运行。

2. 无油润滑磁悬浮轴承，无任何接触摩擦，无需润滑油系统，无换热器油膜热阻，可提高蒸发、冷凝换热效率，提升离心机组运行效率。增加机组可靠性，保养简单方便。

3. 内置变频器，使压缩机在部分负荷下实现变速运行，从而实现部分负荷时高效运行，减低运行费用；软启动功能，降低机组启动电流至2安倍，减少对电网冲击。

1. 采用壳管式满液式结构设计，使制冷剂能够充分蒸发，提高了换热效率。

2. 高传热效率涡旋状内螺纹铜管，增加换热面积和制冷剂扰动，提高换热效果。

3. 蒸发器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。

1.  壳管式热交换器采用高效的双螺纹铜管，提高了壳侧制冷剂以及管侧冷却水间的热交换效果，比普通传热铜管换热效率高。

2.  冷凝器采用独特的进气方式，均匀分配制冷剂的流量，延长冷凝距离，使换热效果达到较高。也增大机组过冷度，从而能有效地提高机组循环效率。

3. 冷凝器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。

1. 机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体，位于机组前端，电器部分的维修可在机组的前部进行，便于现场操作人员在机房内及机组间的操作，

2. 电器控制箱为优质钢板压制成，外表面已做镀锌喷粉处理，使其耐气候性好，并能够有效保护机组电气部件。

3. 为了操作人员的安全性，主机一旦接通电源，操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板，以确保操作人员的安全。

采用新型控制系统，具有良好的人机界面，优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和较强的兼容性。多个扩展配件，增加远程和群控功能。

1. 友好人机界面：操作屏嵌入机组，方便的操作、良好的保护。全电脑自动控制，实现无人操作。直观LCD界面，多语言多菜单显示数据和参数调整，按照克莱门特传统，压机状态和参数另具有单独的直观显示，运转情况一目了然。

2. 机组控制与运行管理：W3000 微电脑智能控制系统，内置克莱门特特殊设计的控制算法，更加突出机组的节能性和可靠性：FIFO 压缩机运行时间均衡功能，延长整机寿命；自动负荷调整输出功能，节能节电；通过与压缩机的减载系统相配合，实现25-100%无级调节；运行参数调整和设定，适应不同环境应用；温度压力保护采用模拟量测量，可以预测预防故障发生，增加可靠性。

3. 网络通讯和楼宇控制功能：支持楼宇控制连接。可以连接如MODBUS、LONWORKS、BACNET等常见的楼宇控制系统。

4. FWS Internet网络服务器：微电脑智能控制器可以选配克莱门特 FWS 网络服务器，通过局域网或Internet网络监测、参数设定与调整和控制机组运行。

5. 故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有故障保护、报警、记录和分析功能，具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能，并实现故障的记录、报警显示，独有“Black Box”黑匣子故障记录、分析系统，可以记录400 个故障和每次故障发生前的200 多个现场数据，在故障发生后用来进行故障诊断，快速排除故障，提高技术支持效果。通过连接克莱门特Service 远程服务程序，还可以在故障发生前发现潜在故障并进行妥善的预防处理，防患于未然。

机组配置电子膨胀阀，确保蒸发器处于较好换热状态。精确调控机组制冷剂流量，确保机组在满负荷和部分负荷下高效运行。

采用磁悬浮轴承、变频驱动高效离心技术和无油强化传热技术，在过渡季节冷却水温度下降时，机组能效提高，节能效果更为明显，为用户节省更多费用。和常规离心或螺杆机组相比：机组在保持高负荷高效率优势的同时，机组综合能效提升，同时省去更换润滑油等维护保养费用。

磁悬浮压缩机主轴高速运转，其与轴承不发生机械接触，无论机组处于部分负荷还是满负荷状态下，机组噪声及振动都较低。