1. 机组的底板采用外表面已做聚脂喷涂处理的镀锌钢板制成，使机组整体不宜生锈。

2. 机组结构布置方便、紧凑、简捷。方便用户充分掌握机组的运行状态，对蒸发器及冷凝器在运输、机房安装及日常运行过程中起到有效的保护作用并且使维护更加方便。机组内的布置经过三维立体优化设计，布置紧凑，优化后的外形比例，需要的维护检修空间小，占用机房面积小，节省空间。

全球首创的静压气悬浮变频离心式压缩机，无油变频。无油润滑的气悬浮轴承使压缩机运行安静、可靠，无油运行消除了复杂的油路系统，降低运行维护问题和费用，提高了机组可靠性和经济性。应用空气动力学优化设计的高效两级离心技术、气悬浮轴承技术，高性能脉宽调制(PWM)永磁同步电机，其转速随负荷变化而自动调节，确保机组在各工况下始终处于最佳运行状态，使机组在满负荷及部分负荷时均能高效运行。
       气悬浮轴承表面精度0.1μm级，轴承间隙10μm，轴承在启动运行停止过程中均无机械摩擦，机组无论是处于部分负荷还是满负荷状态下，噪声及振动都非常低。采用静压平衡叶轮设计能够平衡轴向推力，使得噪音和振动更小，机组1m处噪音仅为70dB(A)，比传统机组低10-15 dB(A)。压缩机转子和叶轮在运行时，轴承上的每个气孔前后压差的变化会使得供气的改变，以确保转子保持在中心位置，使之始终运行在最佳状态下，实现无油运行。
       压缩机搭配了一体式供气系统，供气系统集成高精度电容液位计、压力传感器，磁力齿轮泵及电加热于一体，采用温压双控轴承控制技术：压力传感器实时测量系统压力，通过动态分配，控制轴承悬浮无摩擦；极限工况压力降低供气不足时，同步启动温度补偿系统，保证恒定压差，控制轴承悬浮无摩擦。机组突然断电时，供气系统利用系统压差持续给轴承供气，使轴承稳定悬浮，承托轴承直到其停止并轻落在轴托上，确保机组安全稳定。

1. 采用壳管式满液式结构设计，使制冷剂能够充分蒸发，提高了换热效率。

2. 高传热效率涡旋状内螺纹铜管，增加换热面积和制冷剂扰动，提高换热效果。

3. 蒸发器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。

1.  壳管式热交换器采用高效的双螺纹铜管，提高了壳侧制冷剂以及管侧冷却水间的热交换效果，比普通传热铜管换热效率高。

2.  冷凝器采用独特的进气方式，均匀分配制冷剂的流量，延长冷凝距离，使换热效果达到较高。也增大机组过冷度，从而能有效地提高机组循环效率。

3. 冷凝器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。

1. 机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体，位于机组前端，电器部分的维修可在机组的前部进行，便于现场操作人员在机房内及机组间的操作，

2. 电器控制箱为优质钢板压制成，外表面已做镀锌喷粉处理，使其耐气候性好，并能够有效保护机组电气部件。

3. 为了操作人员的安全性，主机一旦接通电源，操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板，以确保操作人员的安全。