四管制部分:
1、专为 H F C134a 设计半封闭双螺杆压缩机,压缩效率高,在满负荷及部分负荷下能高效运行
2、采用高精度加工双螺杆转子、航空级转动轴承,具有性能稳定、噪声低、振动小、运转平稳等特点
3、压机内置三级高效油分离器,即使在较高排气速度下也确保较高的分油效果,通过改进供油润滑方式,有效降低了排气含油量和排气过热度,从而进一步提高油分离效果。
4、配合微电脑控制系统,自动根据工况要求调节负荷输出,通过滑阀实现无级调节 , 提升部分负荷性能.
高温热水部分:
采用R134a高温专用涡旋式压缩机
1、采用壳管式非对称结构设计,即气态、液态制冷剂通过传热铜管流通截面积不同,使制冷剂无论在液态或气态时都在均匀的流速下循环运行,因而不仅使冷媒能够充分蒸发,又使回路的循环阻力减小。
2、与对称式结构相比,非对称蒸发器不仅具有更高换热效率,而且其也具有更高回油效果。
3、高传热效率涡旋状内螺纹铜管,增加换热面积和制冷剂扰动,提高换热效果。
4、蒸发器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4765《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
1、采用倒M型结构,在机组体积不变的前提下增加换热面积;风速分布均一化,实现高性能的热交换,供暖时结霜减少,提高制热和除霜性能;
2、 风冷冷凝器采用二次冷媒回路技术,由铜管穿铝翅片组成,冷凝器的末端与副制冷回路相连,使制冷剂处于过冷状态,并采用内螺纹管以增加热交换面积和氟里昂的扰动;
3、采用波纹片设计,机组冷凝器不容易堵塞,机组维护费用降低、寿命更长;铝片采用加厚设计,不容易发生倒片;
1、机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体,位于机组前端,便于现场操作人员在机房内及机组间的操作,所有电器部分的维修均可在机组的前部进行。
2、电器控制箱为优质钢板压制成,外表面已做镀锌喷粉处理,使其耐气候性好,并能够有效保护机组电气部件。
3、为了操作人员的安全性,主机一旦接通电源,操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板,以确保操作人员的安全。
采用新型控制系统,具有良好的人机界面,优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和极强的兼容性。多个扩展配件,增加远程和群控功能。 1、友好人机界面:操作屏嵌入机组,方便的操作、良好的保护。全电脑自动控制,实现无人操作。直观LCD界面,多语言多菜单显示数据和参数调整,按照克莱门特传统,压机状态和参数另具有单独的直观显示,运转情况一目了然。
2、机组控制与运行管理:W3000 微电脑智能控制系统,内置克莱门特特殊设计的控制算法,更加突出机组的节能性和可靠性:FIFO 压缩机运行时间均衡功能,延长整机寿命;自动负荷调整输出功能,节能节电;通过与压缩机的减载系统相配合,实现25-100%无级调节;运行参数调整和设定,适应不同环境应用;温度压力保护采用模拟量测量,可以预测预防故障发生,增加可靠性。
3、网络通讯和楼宇控制功能:支持楼宇控制连接。可以连接MODBUS、LONWORKS、BACNET等常见的楼宇控制系统。
4、FWS Internet网络服务器:微电脑智能控制器可以选配克莱门特 FWS 网络服务器,通过局域网或Internet网络监测、参数设定与调整和控制机组运行。 5、故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有故障保护、报警、记录和分析功能,具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能,并实现故障的记录、报警显示,独有“Black Box”黑匣子故障记录、分析系统,可以记录400 个故障和每次故障发生前的200 多个现场数据,在故障发生后用来进行故障诊断,快速排除故障,提高技术支持效果。通过连接克莱门特Ser vice 远程服务程序,还可以在故障发生前发现潜在故障并进行妥善的预防处理,防患于未然。
采用电子膨胀阀,精确控制,适应负荷变化。
※ 根据仿生学和空气动力学设计三维成型风扇叶片;
※ 多叶片设计;
※ 电机多转数设计,可根据环境温度自动调整转数。
不同于传统热泵系统,克莱门特开发了“SMART DEFROST”智能除霜系统。该系统具有自适应功能,能自动根据室外温度和湿度以及机组上次除霜的结果对下次除霜进行修正和调整,以保证每次除霜准确
单制冷功能。只提供冷冻水,机组此时相当于普通风冷冷水机组。
单制热功能。只提供热水,机组此时相当于普通风冷式热泵机组。
同时制冷和制热功能。同时提供冷冻水和热水,此时机组的效率是普通机组的两倍。
制冷、制热同时开启高温热水模块。
制热同时开启高温热水模块。
单独开启高温热水模块。
制冷范围 | 制冷量:297-1300KW |
制热范围 | 制热量:309-1340KW |
压缩机形式 | 半封闭双螺杆/涡旋式 |
压缩机数量 | 2个/2个 |
制冷剂 | R134a |
电源形式 | 380-3Ph-50Hz |
四管制部分:
1、专为 H F C134a 设计半封闭双螺杆压缩机,压缩效率高,在满负荷及部分负荷下能高效运行
2、采用高精度加工双螺杆转子、航空级转动轴承,具有性能稳定、噪声低、振动小、运转平稳等特点
3、压机内置三级高效油分离器,即使在较高排气速度下也确保较高的分油效果,通过改进供油润滑方式,有效降低了排气含油量和排气过热度,从而进一步提高油分离效果。
4、配合微电脑控制系统,自动根据工况要求调节负荷输出,通过滑阀实现无级调节 , 提升部分负荷性能.
高温热水部分:
采用R134a高温专用涡旋式压缩机
1、采用壳管式非对称结构设计,即气态、液态制冷剂通过传热铜管流通截面积不同,使制冷剂无论在液态或气态时都在均匀的流速下循环运行,因而不仅使冷媒能够充分蒸发,又使回路的循环阻力减小。
2、与对称式结构相比,非对称蒸发器不仅具有更高换热效率,而且其也具有更高回油效果。
3、高传热效率涡旋状内螺纹铜管,增加换热面积和制冷剂扰动,提高换热效果。
4、蒸发器设计、制造、检验等符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4765《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
1、采用倒M型结构,在机组体积不变的前提下增加换热面积;风速分布均一化,实现高性能的热交换,供暖时结霜减少,提高制热和除霜性能;
2、 风冷冷凝器采用二次冷媒回路技术,由铜管穿铝翅片组成,冷凝器的末端与副制冷回路相连,使制冷剂处于过冷状态,并采用内螺纹管以增加热交换面积和氟里昂的扰动;
3、采用波纹片设计,机组冷凝器不容易堵塞,机组维护费用降低、寿命更长;铝片采用加厚设计,不容易发生倒片;
1、机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体,位于机组前端,便于现场操作人员在机房内及机组间的操作,所有电器部分的维修均可在机组的前部进行。
2、电器控制箱为优质钢板压制成,外表面已做镀锌喷粉处理,使其耐气候性好,并能够有效保护机组电气部件。
3、为了操作人员的安全性,主机一旦接通电源,操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板,以确保操作人员的安全。
采用新型控制系统,具有良好的人机界面,优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和极强的兼容性。多个扩展配件,增加远程和群控功能。 1、友好人机界面:操作屏嵌入机组,方便的操作、良好的保护。全电脑自动控制,实现无人操作。直观LCD界面,多语言多菜单显示数据和参数调整,按照克莱门特传统,压机状态和参数另具有单独的直观显示,运转情况一目了然。
2、机组控制与运行管理:W3000 微电脑智能控制系统,内置克莱门特特殊设计的控制算法,更加突出机组的节能性和可靠性:FIFO 压缩机运行时间均衡功能,延长整机寿命;自动负荷调整输出功能,节能节电;通过与压缩机的减载系统相配合,实现25-100%无级调节;运行参数调整和设定,适应不同环境应用;温度压力保护采用模拟量测量,可以预测预防故障发生,增加可靠性。
3、网络通讯和楼宇控制功能:支持楼宇控制连接。可以连接MODBUS、LONWORKS、BACNET等常见的楼宇控制系统。
4、FWS Internet网络服务器:微电脑智能控制器可以选配克莱门特 FWS 网络服务器,通过局域网或Internet网络监测、参数设定与调整和控制机组运行。 5、故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有故障保护、报警、记录和分析功能,具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能,并实现故障的记录、报警显示,独有“Black Box”黑匣子故障记录、分析系统,可以记录400 个故障和每次故障发生前的200 多个现场数据,在故障发生后用来进行故障诊断,快速排除故障,提高技术支持效果。通过连接克莱门特Ser vice 远程服务程序,还可以在故障发生前发现潜在故障并进行妥善的预防处理,防患于未然。
采用电子膨胀阀,精确控制,适应负荷变化。
※ 根据仿生学和空气动力学设计三维成型风扇叶片;
※ 多叶片设计;
※ 电机多转数设计,可根据环境温度自动调整转数。
不同于传统热泵系统,克莱门特开发了“SMART DEFROST”智能除霜系统。该系统具有自适应功能,能自动根据室外温度和湿度以及机组上次除霜的结果对下次除霜进行修正和调整,以保证每次除霜准确
单制冷功能。只提供冷冻水,机组此时相当于普通风冷冷水机组。
单制热功能。只提供热水,机组此时相当于普通风冷式热泵机组。
同时制冷和制热功能。同时提供冷冻水和热水,此时机组的效率是普通机组的两倍。
制冷、制热同时开启高温热水模块。
制热同时开启高温热水模块。
单独开启高温热水模块。